四川實(shí)木門(mén)生產(chǎn)及工藝流程

楊楠木門(mén)淺談四川實(shí)木門(mén)生產(chǎn)工藝流程

  一、鉆榫眼：

  1、其本工藝和操作要求：開(kāi)機前，按照圖紙要求，調好定位裝置，裝好刀具，打眼前要求先劃線(xiàn)或定位，操作時(shí)，工件要對正，壓緊壓實(shí)，進(jìn)料速度因材質(zhì)軟硬、工件厚度而不同。

  2、使用材料：具有準確規格尺寸的凈材。

  3、質(zhì)量要求：加工出的榫眼表面要光滑、無(wú)毛刺，其規格與定位尺寸必須符合圖紙要求或裝配要求。

  二、門(mén)枋組柜：

  1、基本工藝和操作要求：根據圖紙規格尺寸要求檢查門(mén)選用合格進(jìn)行裝配，門(mén)枋與門(mén)枋間采用榫接合時(shí)，定位后應在接后處雙面鉆圓孔，打入圓棒固定。若有特殊要求門(mén)枋間不采用榫接合，則應雙面打“V”形釘固定。

  2、使用材料、設備：門(mén)枋各組成件、手工、錘、釘。

  3、質(zhì)量要求：門(mén)方厚度符合圖紙要求，公差范圍+0.3mm。柜內角接90°角，柜內尺寸誤差可達+5mm。

  三、開(kāi)子口(門(mén)柜):

  1、基本工藝及操作要求：鋸切前，檢查鋸片無(wú)裂紋，鋸齒有無(wú)松動(dòng)與脫落，如有應更換鋸片。鋸切中，如鋸片變鈍也應更換;批量加工前應先試車(chē)，檢查子口規格是否符合圖紙要求。

  2、使用材料：不同規格尺寸的凈料。

  3、質(zhì)量要求：子口要求符合圖紙要求，誤差范圍+1mm，對于有選材標準中允許小缺陷的工件。進(jìn)鋸時(shí)應盡量將小缺陷在開(kāi)子口時(shí)切除或將允許的缺陷留在背面。

  四、調膠：

  1、基本工藝及操作要求：采用“AEROAITE”膠粉或其他同性能的膠粉，按膠粉：水=100：94調配，用量一般為膠液的1-2%，氣溫低高，催干劑用量可小;氣溫低則用量多，調好的膠液PH值約為4-5間，可用PH值試紙測試。

  工藝過(guò)程如下：

  先加水至規定分量-按比例加入膠粉-加入適量催干劑-充分攪拌-出膠。該調配過(guò)程應嚴格按比例投料。

  2、使用材料：“AEROLITE”膠粉或同性能膠粉：水、催化劑。

  3、質(zhì)量要求：目測膠液中是否有懸浮的顆粒狀膠粉，如有則應繼續攪拌，直至膠液均勻一致。調致好后，膠液應陳放10分鐘才能涂膠。

  五、涂膠、配坯、膠壓：

  1、其本工藝及操作要求：

  1.1涂膠前將基材表面清理干凈，然后用滾筒手工均勻滾涂，涂膠時(shí)不得有缺陷、氣泡現象發(fā)生，并不能將膠水沾污產(chǎn)品的表面。通常涂量為120-150g/m2。

  1.2、排芯：實(shí)芯板排芯時(shí)，芯條要緊密排列，不能有松動(dòng);格子空芯板排芯時(shí)，按圖先排橫條，劃線(xiàn)后再排直條。

  1.3、膠壓：膠壓時(shí)上下板坯要對齊避免不正常狀態(tài)加壓，膠壓時(shí)間不得少于7小時(shí)。

  2、使用材料：各種規格的凈材、膠液、冷壓機、涂膠滾筒。

  3、質(zhì)量要求：

  3.1、涂膠時(shí)膠液應均勻一致，保證無(wú)漏涂，氣泡等現象。

  3.2、排芯時(shí)檢查枋有無(wú)腐朽、死節、厚度不一，缺棱等缺陷，有則應將其剔除、更換。

  3.3、檢查芯條與邊方間的間隙，實(shí)芯門(mén)芯枋間的間隙不得超過(guò)2mm，芯枋端與門(mén)枋之間的間隙不得超過(guò)3mm。

  3.4、板件經(jīng)膠壓后，應檢查有無(wú)脫膠現象。

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